Erläuterung des Umformprozesses, der Oberflächenbehandlung und des Schneidprozesses durch mechanisch-dynamisches Zeichnen (A)
Kunststoff-Formteile
Spritzgießen, ein Verfahren zur Herstellung von Formen für Industrieprodukte. Produkte verwenden in der Regel Gummispritzguss und Kunststoffspritzguss. Das Spritzgießen kann auch in das Spritzgießkompressionsverfahren und das Druckgussverfahren unterteilt werden. Spritzgießmaschine (abgekürzt als Spritzgießmaschine oder Spritzgießmaschine) ist die Hauptformanlage, die Kunststoffformformen verwendet, um verschiedene Formen von Kunststoffprodukten aus Thermoplasten oder Duroplasten herzustellen. Das Spritzgießen wird durch Spritzgießmaschinen und Formen erreicht.
Extrusion ist eine Verarbeitungsmethode, bei der das Material durch die Aktion zwischen Dem Zylinder und der Schnecke des Extruders erhitzt und plastifiziert und von der Schnecke nach vorne gedrückt und kontinuierlich durch den Kopf geleitet wird, um verschiedene Querschnittsprodukte oder Halbprodukte herzustellen.
Beim Rotationsformen wird zuerst der gemessene Kunststoff (Flüssigkeit oder Pulver) in die Form gegeben. Nachdem die Form geschlossen ist, lassen Sie sie sich entlang zweier vertikaler Rotationsachsen drehen, während Sie die Form erhitzen. Die Kunststoffrohstoffe in der Form werden durch Schwerkraft und Wärmeenergie beeinflusst. Als nächstes wird es allmählich gleichmäßig beschichtet und auf der gesamten Oberfläche des Formhohlraums geschmolzen, in die gleiche Form wie der Formhohlraum geformt und dann abgekühlt, geformt und entformt, um ein Produkt der gewünschten Form zu erhalten.
Blasformen, auch Hohlblasformen genannt, ist ein sich schnell entwickelndes Kunststoffverarbeitungsverfahren. Der durch Extrusion oder Spritzgießen des thermoplastischen Harzes erhaltene röhrenförmige Kunststoffvorform wird in eine gespaltene Form gegeben, während er heiß (oder auf einen erweichten Zustand erhitzt) wird. Nachdem die Form geschlossen ist, wird Druckluft in den Vorformon injiziert, um den Kunststoff-Parison zu blasen Es dehnt sich aus und haftet an der Innenwand der Form, und nach dem Abkühlen und Entformen werden verschiedene Hohlprodukte erhalten.
Blister, eine Kunststoffverarbeitungstechnologie, das Hauptprinzip besteht darin, die flache Kunststofffestplatte zu erhitzen, um sie zu erweichen, und dann Vakuum zu verwenden, um sie auf der Oberfläche der Form zu absorbieren, sie zu kühlen und zu formen und sie auf alle Lebensbereiche anzuwenden.
Formpressen ist ein Vorgang, bei dem Pulver, körniger oder faseriger Kunststoff zuerst bei der Formtemperatur in den Formhohlraum gegeben wird und dann die Form geschlossen und unter Druck gesetzt wird, um sich zu bilden und zu erstarren. Formpressen kann auch für duroplastische Kunststoffe und Thermoplaste sowie Gummiwerkstoffe verwendet werden.
Schaumformung ist der Prozess der Zugabe geeigneter Schaumbildner zu Schaumstoffen (PVC, PE, PS usw.), um den Kunststoff zu einer mikroporösen Struktur zu machen. Fast alle duroplastischen und thermoplastischen Materialien können zu Schaumkunststoffen verarbeitet werden, und das Spritzgießen ist zu einem wichtigen Bereich in der Kunststoffverarbeitung geworden.
Das Gießformen ist eine Methode der Kunststoffverarbeitung. Beim frühen Gießen wurden flüssige Monomere oder Prepolymere unter normalem Druck in die Form injiziert, und nach der Polymerisation wurden sie erstarrt und zu einem Produkt mit der gleichen Form wie der Hohlraum der Form geformt. Nylon-Monomer-Guss erschien in den 1960er Jahren. Siehe Polyamid. Mit der Entwicklung der Formgebungstechnik hat sich das traditionelle Gießkonzept verändert. Polymerlösungen und Dispersionen beziehen sich auf Polyvinylchloridpasten und Schmelzen können auch zum Gießen verwendet werden.
Die tropfende Kunststofftechnologie verwendet thermoplastische Polymermaterialien mit variablen Zustandseigenschaften, dh sie haben unter bestimmten Bedingungen viskose Fließfähigkeit, und sie können feste Eigenschaften bei Raumtemperatur wiederherstellen und geeignete Methoden und Spezialwerkzeuge zum Tintenstrahlen verwenden. Im Zustand der viskosen Strömung wird es entsprechend den Anforderungen in die vorgesehene Form gebracht und anschließend bei Raumtemperatur erstarrt und geformt.
