Zunächst kann das Werkstück in die automatische Verarbeitungsstufe eintreten, nachdem die Ausrichtung und das Sequenz-Debugging abgeschlossen sind. Während des automatischen Bearbeitungsprozesses sollte der Bediener den Schneidprozess überwachen, um zu verhindern, dass abnormales Schneiden Probleme mit der Werkstückqualität und andere Unfälle verursacht. Die Qualität des Überwachungswerkzeugs bestimmt maßgeblich die Verarbeitungsqualität des Werkstücks. Bei der automatischen Bearbeitung und dem automatischen Schneiden müssen die normalen Verschleiß- und abnormalen Beschädigungsbedingungen des Werkzeugs anhand von Methoden wie Schallüberwachung, Schnittzeitsteuerung, Pauseninspektion während des Schneidens und Analyse des Erscheinungsbilds des Werkstücks beurteilt werden. Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen sollten die Werkzeuge rechtzeitig entsorgt werden, um das Auftreten von Verarbeitungsqualitätsproblemen zu verhindern, die durch den Ausfall der zu entsorgenden Werkzeuge verursacht werden. Die Werkzeuge für das CNC-Fräsen werden als CNC-Fräsmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren bezeichnet. Die Drehmaschine, die eine Drehverarbeitung mit numerischer Steuerung durchführt, wird als Drehzentrum mit numerischer Steuerung bezeichnet. Der G-Code für die CNC-Bearbeitung kann manuell programmiert werden. In der Regel verwendet die Bearbeitungswerkstatt jedoch die CAM-Software (Computer Aided Manufacturing), um die CAD-Datei (Computer Aided Design) automatisch zu lesen und die G-Code-Sequenz zur Steuerung der CNC-Werkzeugmaschine zu generieren.
Zweitens können in der Praxis für Präzisionsteile wie Präzisionswerkzeugmaschinen und Gyroskope die erwarteten Präzisionsziele erreicht werden, indem Präzisionsbearbeitungsverfahren konservativ entfernt werden. Insbesondere für Nichteisenmetallmaterialien können Fräs- oder Drehverarbeitungsverfahren verwendet werden, um das Genauigkeitsziel zu erreichen; Bei Eisenmetallen kann die Genauigkeitsaufgabe durch die technologischen Mittel des Polierens, Schleifens und Schleifens erfüllt werden. Verarbeitungsgeräte sind eine Plattform für die Implementierung von Präzisions- und Ultrapräzisionsverarbeitungstechnologie. Mehrere Faktoren sollten berücksichtigt werden: Erstens kann die endgültige Präzision der Werkzeugmaschine eine umfassende Genauigkeit erreichen; zweitens die Werkzeugmaschinendaten und die Tragwerksplanung; drittens das Werkzeugmaschinenübertragungs- und Servosystem; viertens die Werkzeugmaschinenausrüstung und die Arbeitsbedingungen. Diese Faktoren hängen mit dem Entwicklungsstand der Präzisions-Dalian-Bearbeitungstechnologie zusammen, der hoch geschätzt werden muss.
