Gründe und Lösungen für unqualifizierte Druckgussteile aus Zinklegierungen
Ursachen der Blasenbildung bei Druckgussteilen aus Zinklegierungen:
1. Durch Löcher verursacht: Hauptsächlich aufgrund der Stomata und des Schrumpfungsmechanismus sind die Stomata oft kreisförmig, während die Schrumpfung meist unregelmäßig ist. (1) Ursachen von Poren: Während des Füll- und Erstarrungsprozesses einer Metallschmelze entstehen durch das Eindringen von Gas Löcher an der Oberfläche oder im Inneren des Gussstücks. B Angriff der aus dem Lack flüchtigen Gase. c Der Gasgehalt der Legierungsflüssigkeit ist zu hoch und die Koagulation schlägt fehl. Das Gas in der Kavität, das flüchtige Gas der Farbe, die Legierung erstarrt und fällt aus, und wenn das Formabgas nicht gut ist, bleibt es schließlich bei der Bildung der Gussporen. (2) Gründe für Schrumpfung: Während des Erstarrungsprozesses von flüssigem Metall aufgrund von Volumenreduzierung oder fehlendem flüssigem Metallmaterial am endgültig erstarrten Teil und Lunker. B Gussstücke mit ungleichmäßiger Dicke oder lokale Überhitzung der Gussstücke, was zu langsamen Erstarrungsstellen und einer Vertiefung an der Oberfläche führt, wenn das Volumen schrumpft. Aufgrund der vorhandenen Poren und Lunker können bei der Oberflächenbehandlung der Druckgussteile die Poren ins Wasser gelangen. Nach dem Lackieren und Galvanisieren dehnt sich das Gas in den Poren durch Erhitzen aus; oder das Wasser in den Poren wird zu Wasserdampf und dehnt sich im Volumen aus und verursacht dadurch Blasenbildung auf der Gussoberfläche.
2. Schädliche Verunreinigungen in der interkristallinen Korrosion der Zinklegierungszusammensetzung: Blei, Cadmium, Zinn sammeln sich an der Korngrenze, um interkristalline Korrosion, interkristalline Korrosion und gebrochene Metallmatrix und -beschichtung zu verursachen, beschleunigen die Katastrophe, die interkristalline Korrosion in der Umgebung wird sich ausdehnen Bedecken der Oberseite, was zu Blasenbildung auf der Oberfläche des Gussstücks führt. Besonders in einer feuchten Umgebung kann interkristalline Korrosion Gussteile verformen, reißen und sogar zerbrechen.
3. Reasons for cracks: water, cold separation, hot cracks. 1) Water, cold grain separation: During the filling process, the molten metal enters the first contact wall and solidifies prematurely, and then the solidification of the liquid metal and the metal can be integrated into one, and the moiré in the form of joints on the surface of the casting , a stripe defect occurs. The water is generally shallow on the surface of the casting; and the cold barrier may penetrate into the interior of the casting. 2) Hot cracks: When the wall thickness of the casting is uneven, the stress produces a solidification process; B is pushed out prematurely, and the metal strength is not enough; C, the mold temperature with uneven pushing force is high, and the grains are coarse; E The existence of harmful impurities. These parameters may be cracked. When there are water lines, cold separation lines, and hot cracks in the die casting, the plating solution will penetrate into the cracks, which will be transformed into steam baking, and the top-deposited metal will form blisters.
Die Lösung für die Mängel von Druckgussteilen aus Zinklegierungen:
1. Kontrolle der Porositätserzeugung: Der Schlüssel liegt darin, die Menge an Mischgas im Guss zu reduzieren. Der ideale Metallfluss sollte die Düse kontinuierlich beschleunigen und durch den Nebenschlusskegel und den Läufer in den Hohlraum eintreten, um eine gleichmäßige Metallflussrichtung zu bilden. Das konische Läuferdesign wird übernommen. Das heißt, der Gießstrom sollte die Düse bis zum Anschnitt weiter beschleunigen und allmählich reduzieren, was diesen Zweck erreichen kann. Im Füllsystem wird das Gasgemisch durch turbulente Strömung und die flüssige Metallphase geformt, um Poren zu bilden, und das Angusssystem tritt in die Kavität ein, um das flüssige Metall während des Druckgussprozesses zu simulieren. Offensichtlich kann eine starke Erhöhung der Transformation des Angusskanals den Metallflüssigkeitsfluss turbulent machen. Während es Gas mitführt, ist das flüssige Metall glatt, was für das Gas vorteilhaft ist, um in die Überlaufrille und die Auslassrille von dem Anguss und dem Hohlraum einzutreten und aus der Form abgeführt zu werden.
2. Schrumpfung: Machen Sie alle Teile des Druckguss- und Erstarrungsprozesses der Zinklegierung so weit wie möglich, während Sie die Wärme gleichmäßig abführen und sich gleichzeitig verfestigen. Durch angemessenes Düsendesign, Formdesign, Angussdicke und -position, Formtemperatursteuerung und Kühlung, um Schrumpfung zu vermeiden. Für das Phänomen der interkristallinen Korrosion: Der Hauptverunreinigungsgehalt steuert schädliche Legierungsmaterialien, insbesondere Blei<0.003%. pay="" attention="" to="" waste="" and="" impurity="">
3. Wasser, kalte Trennwand: Es kann die Formtemperatur erhöhen, die Torgeschwindigkeit erhöhen oder die Überlaufrille im Bereich der kalten Trennwand vergrößern, um das kalte Erscheinungsbild zu verringern und das Korn zu schließen.
4. Heißrisse: Die Gussdicke von Druckgussteilen aus Zinklegierung ändert sich nicht schnell, wodurch die Spannungserzeugung verringert wird. Parameter und Anpassung des Druckgussverfahrens; Werkzeugtemperatur reduzieren.
