Funktionsprinzip des CNC-Fräszentrums

Funktionsprinzip des CNC-Fräszentrums
NC-Fräsen – Die Fräsfunktion ist eine effiziente Bearbeitungsmethode, bei der ein rotierender Mehrblattschneider zum Schneiden von Werkstücken verwendet wird. Werkzeugrotation (Hintergrund) Wenn sich das Werkstück während der Arbeit bewegt (als Vorschubbewegung), kann das Werkstück auch fixiert werden, aber derzeit muss sich auch das rotierende Werkzeug bewegen (Hauptbewegung und Vorschubbewegung gleichzeitig ausführen). Zu den Fräsmaschinen gehören horizontale oder vertikale Fräsmaschinen sowie große Fabrikfräsmaschinen. Bei diesen Werkzeugmaschinen kann es sich entweder um gewöhnliche Werkzeugmaschinen oder um numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen handeln.
NC-Frästeile werden mit Rotationsfräser geschnitten. Das Fräsen erfolgt im Allgemeinen auf der Fräs- und Bohrmaschine, die für die Bearbeitung von Ebenen, Nuten, verschiedenen Formflächen (z. B. Blumen, Zahnrädern und Gewindefrässchlüsseln) und Formflächen mit Sonderformen geeignet ist.
Mahleigenschaften:
Die Fräszähne des Fräsers nehmen periodisch am diskontinuierlichen Schneiden teil;
Die Schnittstärke ist beim Schneiden unterschiedlich.
Pro Zahn F (mm/Zahn), was die Verschiebung des Werkstücks relativ zu jeder Umdrehung der Klinge darstellt.
Nach dem CNC-Fräsen wird das Arbeitsprinzip des Werkstücks im Bearbeitungszentrum eingespannt, und das digitale Steuerungssystem kann das Schneidwerkzeug je nach Bearbeitungsablauf automatisch auswählen und austauschen, die Spindeldrehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit und das Schneidwerkzeug relativ dazu automatisch ändern die Werkstückspur und andere Hilfsfunktionen, um die Oberflächenbearbeitung mehrerer Werkstücke abzuschließen. Es gibt auch viele verschiedene Arten von Werkzeugen oder Fräsern, um die Produktion effizienter zu gestalten.
Aufgrund des zentralisierten und automatischen Werkzeugwechselprozesses reduziert das CNC-Frästeilebearbeitungszentrum die Zeit für das Spannen, Messen und Einstellen des Werkstücks, sodass die Bearbeitungszeit der Maschine etwa 80 Prozent der Hochlaufzeit der Werkzeugmaschine erreicht (nur 15-20 Prozent für gewöhnliche Werkzeugmaschinen); Gleichzeitig wird dadurch auch der Werkstückumschlag reduziert. Der Transfer- und Lagerungsprozess dauert lange, verkürzt den Produktionszyklus und hat erhebliche wirtschaftliche Auswirkungen. Das Bearbeitungszentrum eignet sich für die Produktion mittlerer und kleinerer Serien, die komplexer, genauer und häufiger sind.
Im Vergleich zum vertikalen Bearbeitungszentrum weist das horizontale Bearbeitungszentrum einen komplexen Aufbau, eine große Fläche und einen hohen Preis auf. Darüber hinaus ist das horizontale Bearbeitungszentrum während der Bearbeitung unbequem zu beobachten und es ist unbequem, Teile während der Bearbeitung einzuspannen und zu messen, aber es ist einfach in der Bearbeitung und Spanabfuhr, was für die Bearbeitung geeignet ist.