Dies ist sehr wichtig, da bei fehlerhaften Vorgängen Fehler in der nachfolgenden Arbeit auftreten. Wenn es nicht rechtzeitig korrigiert wird, wird die Qualität des fertigen Produkts definitiv Probleme haben, so dass die Prozessanordnung vorsichtig sein muss. Dann lassen Sie' s einen Blick darauf werfen, wie die Prozessanordnungen für die Verarbeitung angeordnet werden von nicht standardmäßigen Teilen?
Um einen guten Benchmark zu setzen, muss zunächst der Benchmark bestimmt werden.
Genau wie beim Hausbau bestimmt das Fundament die Höhe, und das Fundament muss gut gelegt sein, bevor das Haus hoch gebaut werden kann. Gleiches gilt für die präzise mechanische Teilebearbeitung, bei der immer zuerst das feine Datum verarbeitet wird und dann das feine Datum zum Positionieren und Verarbeiten anderer Oberflächen verwendet wird. Beispielsweise wird für Kastenteile das Hauptloch im Allgemeinen als grobe Referenz für die Bearbeitung der Ebene verwendet, und dann wird die Ebene als Endreferenz für die Bearbeitung des Lochsystems verwendet. Bei Wellenteilen wird der äußere Kreis im Allgemeinen als grobe Referenz für die Bearbeitung des Mittellochs verwendet, und dann wird das Mittelloch als feine Benchmark-Verarbeitung von Außenkreisen, Endflächen und anderen Oberflächen verwendet. Wenn es mehrere Präzisionsbenchmarks gibt, sollte die Verarbeitung der Basisfläche und der Hauptoberfläche gemäß der Reihenfolge der Benchmarkkonvertierung und dem Prinzip der schrittweisen Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit angeordnet werden.
Zweitens sollte die Verarbeitungsreihenfolge von nicht standardmäßigen Teilen festgelegt und die Reihenfolge gut ausgeführt werden. Im Allgemeinen machen Sie zuerst die Haupt- und dann die Sekundärseite.
Die Hauptoberflächen von Teilen sind im Allgemeinen Oberflächen mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit oder Anforderungen an die Oberflächenqualität. Ihre Bearbeitungsqualität hat einen großen Einfluss auf die Qualität des gesamten Teils, und es gibt häufig mehr Bearbeitungsverfahren. Daher sollte zuerst die Hauptoberflächenverarbeitung angeordnet werden. Ordnen Sie dann eine andere Oberflächenbearbeitung entsprechend an, um sie zu verteilen. Im Allgemeinen werden die Baugruppengrundfläche, die Arbeitsfläche usw. als Hauptfläche angesehen, und die Keilnut, das glatte Loch und das Schraubenloch zur Befestigung usw. werden als Nebenfläche angesehen.
Auch hier müssen Primär und Sekundär klar unterschieden werden. Mach das Wichtige zuerst und mach das Sekundäre.
Ein Teil besteht normalerweise aus mehreren Oberflächen, und die Bearbeitung jeder Oberfläche muss im Allgemeinen schrittweise erfolgen. Bei der Anordnung der Verarbeitungssequenz von mechanischen Präzisionsteilen sollte zuerst die Rohbearbeitung jeder Oberfläche angeordnet werden, die Halbveredelungsverarbeitung sollte in der Reihenfolge entsprechend den Anforderungen angeordnet werden, und die Veredelungs- und Veredelungsverarbeitung sollte am Ende angeordnet werden. Bei Werkstücken mit hohen Präzisionsanforderungen sollte das Schruppen und Schlichten nicht kontinuierlich, sondern schrittweise und in angemessenen Abständen erfolgen, um den Einfluss der durch die Grobbearbeitung verursachten Verformung auf die Endbearbeitung zu verringern.
Zum Schluss machen Sie zuerst das Flugzeug und machen Sie die Löcher.
Bei Werkstücken wie Kästen, Halterungen und Pleueln sollte zuerst die Ebene und dann die Löcher bearbeitet werden. Da die Kontur der Ebene flach und die Fläche groß ist, wird die Ebene zuerst verarbeitet und dann das Loch von der Ebene verarbeitet. Dies kann sicherstellen, dass das Loch während der Verarbeitung ein stabiles und zuverlässiges Positionierungsdatum aufweist, trägt aber auch dazu bei, dies sicherzustellen die Genauigkeit der Position zwischen dem Loch und der Ebene.