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Der Einfluss der CNC-Bearbeitung auf die Industrie

Feb 10, 2021

Eine gängige Verarbeitungstechnologie für die Bearbeitung von CNC-Teilen. CNC ist eine Abkürzung, der vollständige Name lautet Computerized Numerical Control, und die chinesische Übersetzung heißt Computerized Numerical Control. Diese Technologie zielt hauptsächlich auf die Verarbeitung von Formteilen oder Metallteilen ab. Die Computer-Werkzeugmaschine mit numerischer Steuerung ist eine automatische Werkzeugmaschine, die mit einem Programmsteuerungssystem ausgestattet ist. Das Steuerungssystem kann das Programm mit Steuercodes oder anderen symbolischen Anweisungen logisch verarbeiten und dekodieren, um die Werkzeugmaschine zum Bewegen und Verarbeiten der Teile zu bewegen. Darüber hinaus ist es in Hongkong und im Pearl River Delta von Guangdong auch als CNC-Werkzeugmaschine, CNC-Drehmaschine und Computergong bekannt.


CNC-Werkzeugmaschinen weisen im Vergleich zu normalen Werkzeugmaschinen folgende Eigenschaften auf: hohe Verarbeitungsgenauigkeit und stabile Verarbeitungsqualität; Die Mehrfachkoordinatenverknüpfung kann verwendet werden, um Teile mit komplexen Formen zu verarbeiten. Wenn die verarbeiteten Teile geändert werden, muss im Allgemeinen nur das CNC-Programm geändert werden, wodurch Zeit für die Produktionsvorbereitung gespart werden kann. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Präzision, eine hohe Steifigkeit und kann günstige Verarbeitungsdosierungen auswählen. Sie weist eine hohe Produktivität auf (im Allgemeinen das 3- bis 5-fache der normalen Werkzeugmaschinen; die Maschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität verringern kann Die Qualitätsanforderungen an die Bediener sind relativ hoch. Hohe, höhere technische Anforderungen an das Wartungspersonal. CNC-Drehmaschinen werden hauptsächlich für die großtechnische Bearbeitung von Teilen verwendet. Die Verarbeitungsmethoden umfassen den äußeren Kreis des Autos, das Bohren, das Flugzeug usw. Programme können sein geschrieben, geeignet für Massenproduktion und Produktionsprozess Der Automatisierungsgrad ist hoch. Seit das Massachusetts Institute of Technology 1952 die weltweit erste CNC-Werkzeugmaschine entwickelte, sind CNC-Werkzeugmaschinen in der Fertigungsindustrie, insbesondere in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, weit verbreitet In Bezug auf Hardware und Software gibt es eine rasante Entwicklung.


CNC-Werkzeugmaschinen bestehen im Allgemeinen aus den folgenden Teilen: Host, der Hauptkörper der CNC-Werkzeugmaschine, einschließlich des Maschinenkörpers, der Säule, der Spindel, des Vorschubmechanismus und anderer mechanischer Komponenten. Es ist ein mechanisches Teil, mit dem verschiedene Schneidvorgänge ausgeführt werden. Das numerische Steuergerät ist der Kern der numerischen Steuerwerkzeugmaschine, einschließlich Hardware (Leiterplatte, CRT-Anzeige, Schlüsselbox, Papierbandleser usw.) und entsprechender Software, die zur Eingabe digitaler Teileprogramme und zur Vervollständigung der Speicherung von verwendet wird Eingabeinformationen und Daten Transformation, Interpolationsberechnung und Realisierung verschiedener Steuerfunktionen. Die Antriebsvorrichtung, die der Antriebsteil des CNC-Werkzeugmaschinenaktuators ist, umfasst eine Spindelantriebseinheit, eine Vorschubeinheit, einen Spindelmotor und einen Vorschubmotor. Es realisiert den Spindel- und Vorschubantrieb durch das elektrische oder elektrohydraulische Servosystem unter der Steuerung des numerischen Steuergeräts. Wenn mehrere Feeds verknüpft sind, kann die Verarbeitung von Positionierung, Gerader Linie, ebener Kurve und Raumkurve abgeschlossen werden. Hilfsvorrichtungen, einige notwendige unterstützende Teile indexgesteuerter Werkzeugmaschinen, werden verwendet, um den Betrieb von CNC-Werkzeugmaschinen sicherzustellen, wie z. B. Kühlung, Spanabfuhr, Schmierung, Beleuchtung, Überwachung usw. Dazu gehören hydraulische und pneumatische Vorrichtungen sowie Spanabfuhrvorrichtungen , Austauschtische, CNC-Drehteller und CNC-Indexierköpfe sowie Schneidwerkzeuge und Überwachungs- und Prüfgeräte. Programmier- und andere Zusatzgeräte können zum Programmieren und Lagern von Teilen außerhalb der Maschine verwendet werden.


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