Präzisionsbearbeitung: Die Realisierung erfolgt mit Präzisionswerkzeugen, Präzisionsmesswerkzeugen und Messgeräten unter streng kontrollierten Umgebungsbedingungen. Eine Bearbeitungsgenauigkeit von 0,1 Mikron oder mehr wird als Ultrapräzisionsbearbeitung bezeichnet. Mit der Entwicklung der modernen Industrie und den sich ständig ändernden Anforderungen war die Präzisionsbearbeitung eine facettenreiche Entwicklung. Ihre Entwicklungsrichtung ist immer breiter, die Richtung wird immer detaillierter und die Richtung der Entwicklung wird immer präsenter. Aufgrund seiner Spezialisierung mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wurde seine Technologie kontinuierlich verbessert und die Qualität und Genauigkeit der Verarbeitung wurden immer höher. Die Entwicklung von Technologie und Wirtschaftlichkeit hat auch die Richtung der Entwicklung der Präzisionsbearbeitung fest im Griff.
(1) Grobe Bearbeitungsstufe. Das Abschneiden der meisten Bearbeitungszugaben jeder Bearbeitungsfläche und das Bearbeiten eines feinen Benchmarks besteht darin, die Produktivität so weit wie möglich zu steigern.
(2) Die Halbfinish-Phase. Schneiden Sie die Fehler ab, die nach der Grobbearbeitung auftreten können, bereiten Sie die Oberflächenbearbeitung vor, erfordern Sie eine bestimmte Bearbeitungsgenauigkeit, stellen Sie eine angemessene Endbearbeitungszugabe sicher und schließen Sie die Bearbeitung der Sekundäroberfläche ab.
(3) Endphase. In diesem Stadium werden eine große Schnittgeschwindigkeit, eine kleine Vorschubgeschwindigkeit und eine Schnitttiefe verwendet, um die durch den vorherigen Prozess verbleibende Endbearbeitungszugabe zu entfernen, so dass die Oberfläche des Teils die technischen Anforderungen des Musters erfüllen kann.
(4) Endbearbeitungsphase. Es wird hauptsächlich zur Verringerung des Oberflächenrauheitswerts oder zur Verstärkung der bearbeiteten Oberfläche verwendet und wird hauptsächlich zur Oberflächenbearbeitung mit hohen Anforderungen an die Oberflächenrauheit (ra ≤ 0,32 μm) verwendet.
(5) Ultrapräzise Verarbeitungsstufe. Die Verarbeitungsgenauigkeit beträgt 0,1 bis 0,01 um, und der Oberflächenrauheitswert ra ist in der Verarbeitungsstufe kleiner oder gleich 0,001 um. Die wichtigsten Verarbeitungsmethoden sind: Präzisionsschneiden, Präzisionsspiegelschleifen, Präzisionsschleifen und Polieren.
Mit der Entwicklung der Maschinenindustrie, dem Aufkommen neuer Designtheorien und -methoden, neuer Materialien und neuer Verfahren sind mechanische Teile in eine neue Entwicklungsstufe eingetreten. Daher wird die Präzisionsbearbeitung in Zukunft immer mehr integriert. Es ist nicht mehr nur ein einfacher Bearbeitungsmodus. Es ist jetzt nahtlos mit Hightech verbunden, kann aber seine Rolle besser spielen. Insbesondere die Digitalisierung in der Zerspanungsindustrie hat einen qualitativen Entwicklungssprung gemacht, der der industriellen Entwicklung besser dienen kann.