Freunde, die die Präzisionsbearbeitung von Teilen verstehen, wissen, dass die Präzisionsbearbeitung ein sehr strenger Prozess ist, sei es zum Schneiden oder für andere Prozesse, oder dass Genauigkeit und Größe sehr strenge Anforderungen sind. Welche Anforderungen und Standards müssen bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen eingehalten werden, um eine niedrige oder gar keine Fehlerrate zu gewährleisten?
Für die Präzisionsbearbeitung von Teilen gibt es hauptsächlich Maßanforderungen, wie z. B. den Durchmesser des Zylinders, strenge Anforderungen, und die positiven und negativen Fehler liegen innerhalb der angegebenen Anforderungen, um qualifizierte Teile zu sein, andernfalls handelt es sich um nicht qualifizierte Teile. Es gibt auch spezifische und strenge Anforderungen an Länge, Breite und Höhe. Es gibt auch Bestimmungen für positive und negative Fehler. Wenn beispielsweise der Durchmesser eines eingebetteten Zylinders (am Beispiel der einfachsten Basiskomponente) zu groß ist und die Fehlertoleranz überschreitet, kann dies dazu führen, dass er nicht eingesetzt werden kann. Wenn der tatsächliche Durchmesser zu groß ist Wenn er die Untergrenze des zulässigen negativen Wertes des Fehlers überschreitet, ist die Einfügung zu locker und das Problem der Lockerheit tritt auf. Dies sind nicht qualifizierte Produkte, oder die Länge des Zylinders ist zu lang oder zu kurz, was den zulässigen Fehlerbereich überschreitet. Sie sind alle unqualifizierte Produkte. Sie müssen verworfen oder erneut verarbeitet werden. Dies wird zwangsläufig die Kosten erhöhen.
1. Maßgenauigkeit Der Zapfen ist die Hauptfläche der Wellenteile, was sich auf die Drehgenauigkeit und den Arbeitszustand der Welle auswirkt. Die Durchmessergenauigkeit des Zapfens beträgt normalerweise IT6-9 gemäß den Verwendungsanforderungen, und der Präzisionszapfen kann IT5 erreichen.
2. Geometrische Formgenauigkeit Die geometrische Formgenauigkeit (Rundheit, Zylindrizität) des Zapfens sollte im Allgemeinen auf den Bereich des Durchmessertoleranzpunkts begrenzt werden. Wenn die geometrische Formgenauigkeit hoch ist, kann die zulässige Toleranz in der Teilezeichnung angegeben werden.
3. Die Positionsgenauigkeit der mechanischen Teilebearbeitung bezieht sich hauptsächlich auf die Koaxialität des passenden Zapfens des Baugruppentransportteils relativ zum Stützzapfen des Baugruppenlagers, was durch den radialen Rundlauf des Stützzapfens zum Stützzapfen ausgedrückt wird. Die Verwendungsanforderungen sehen vor, dass die hochpräzise Achse 0,001 × 0,005 mm und die allgemeine Präzisionsachse 0,01 × 0,03 mm beträgt. Zusätzlich bestehen Anforderungen an die Koaxialität der inneren zylindrischen Fläche und die Rechtwinkligkeit zwischen der axialen Positionierungsendfläche und der Achsenlinie.
4. Die Oberflächenrauheit kann je nach den verschiedenen Oberflächenbearbeitungsteilen der Teile unterschiedliche Oberflächenrauheitswerte aufweisen. Beispielsweise beträgt die Oberflächenrauheit des gewöhnlichen Stützzapfens der Werkzeugmaschinenspindel Ra0,16 ≤ 0,63 um, und die Oberflächenrauheit des passenden Zapfens beträgt Ra0. 632,5 um, mit zunehmender Maschinengeschwindigkeit und Präzision werden die Anforderungen an die Oberflächenrauheit von Wellenteilen immer kleiner.